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钢制闸门的热喷涂施工方法

常用防腐方法中,用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验,介绍水工钢闸门热喷涂的施工方法。

一、钢闸门表面处理

钢闸门表面热喷涂之前,应将闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净,使其全部露出灰白的金属本色,并且保持干燥,有一定的粗糙度,以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下:

(一)喷砂处理施工要求

清除杂物的方法宜采用喷射或抛射,一般采用喷射,即人们通常说的喷砂除锈。

喷砂机是喷砂处理设备,在一定压力条件选取适当的磨料,可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa,配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8MPa,功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在使用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100~300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15~30为宜。喷砂用的磨料品种较多,性能不一,一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥,含水量不得大于1%,否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求,其值在0.75~3.0mm之间。

(二)喷砂处理施工的注意事项

1.喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行,露天作业应采取必要的防雨防潮措施。

2.必须注意工件温度和空气环境湿度,当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时,应停止喷砂。

3.经喷砂处理并检验合格的金属表面,在运输或防腐施工前应保持干净,避免沾染上水或油污杂质,并且不能直接用手接触金属表面,以防止局部返锈;已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理,或者在去油处理后重新进行喷砂处理。

4.喷砂处理后的金属表面,在空气湿度较大或周围有化学气体污染时,应在4小时内进行下道工序施工,在干燥洁净的环境条件下,应在24小时内进行下道工序施工

5.喷砂工应戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害;在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时,必须穿干净的工作服。

二、热喷涂锌

(一)主要设备

压缩空气系统,氧气、乙炔系统,金属气喷枪及胶管等。

(二)工作原理

以喷枪中的压缩空气为原动力,在驱动装置推动下,锌丝通过喷嘴,在氧一乙炔焰的加热下,成为熔融体,借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上,形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平,散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。

(三)喷料要求

1.金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99%。

2.锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕,直径为2.0~3.0mm。

(四)喷涂工艺要求

1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥,压力不得低于0.4MPa。

2.喷涂距离为100~200mm,喷枪尽可能与基体表面成直角,不得低于45。

3.喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到25~80m为宜。

4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度应尽可能地均匀。

5.各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,以交叉覆盖。

6.涂层表面温度降到70℃以下时,再进行下一层喷涂。

(五)喷涂施工注意事项

在施工时,喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下,超出了所允许的暴露时,则容易返锈。